藁城粉末、顆?；钚蕴?

粉狀活性炭的制備方法及在印刷行業(yè)的作用 粉狀活性炭是以木屑為原料，經(jīng)的生產(chǎn)工藝制作而成。關(guān)于粉狀活性炭工藝流程如下：木屑的篩選和干燥，配料和浸漬，裝盤進(jìn)爐活化，回收、漂洗，離心脫水、干燥和粉磨，進(jìn)入包裝流程、倉庫存儲。 在近幾年里，印染廢水一直困擾著印染行業(yè)，所以很多廠家對印染廢水脫色的研究都十分的活躍，根據(jù)處理方法的不同一般都是分為兩類處理法，生化法和物化法，物化法包括了吸附、混凝、中和等多種方法，而生化法包括了活性污泥法，生物轉(zhuǎn)盤等方法，但是水處理所應(yīng)用的工藝中一般是多種方法結(jié)合的，這樣能夠發(fā)揮出特別的效果。 粉狀活性炭 吸附法通常使用的都是粉狀活性炭，粉狀活性炭對于染料具有選擇性，是一種多種孔徑物質(zhì)組成的，它可以通過孔徑使印染廢水通過由其顆粒狀物質(zhì)組成的濾床，經(jīng)過多孔物質(zhì)表面而去除吸附脫色。 采用粉狀活性炭可以有效的去除廢水中的活性染料，堿性染料，偶氮染料，當(dāng)然在一定的條件下還能夠直接吸附某種重金屬離子，所以說在印染行業(yè)里粉狀活性炭是一種很好的脫色產(chǎn)品。

木質(zhì)粉狀活性炭在使用行業(yè)工程應(yīng)用中常見的問題及解決方法 應(yīng)用中粉塵飛揚的污染問題。在自來水廠應(yīng)用中，由于木質(zhì)粉狀活性炭在諸多環(huán)節(jié)如裝卸、拆包、配制、投加過程中勞動強(qiáng)度大、容易引起粉塵飛揚，造成工作環(huán)境惡劣，操作人員抵觸情緒較強(qiáng)，也成為制約木質(zhì)粉狀活性炭技術(shù)應(yīng)用的一個關(guān)鍵的、實質(zhì)性的問題。 根據(jù)資料報道，有些自來水廠采用負(fù)壓配制投加方式進(jìn)行粉末活性炭投加。該方式已經(jīng)基本解決了粉塵污染的問題，但仍難以避免粉末活性炭(20kg/袋)在搬運、拆程中造成的粉塵飛揚以及勞動強(qiáng)度大的問題，特別是處理能力大于10萬m3/d的自來水廠，每小時的粉末活性炭用量一般在60kg左右(以投加量15mg/L計算)。

粉狀活性炭投加精度的比較 濕法工藝采用制備活性炭漿液，由計量泵定量輸送至加藥點的方式，活性炭漿液采用計量泵投加，活性炭漿液的投加量可以控制的非常，但對于活性炭漿液制備濃度的精度較高，主要是對炭粉的投加量和供水量的控制，如活性炭漿液的濃度的精度較低，則雖然計量泵輸送漿液的，亦不能得到的活性炭粉的投加量；干法工藝采用直接由給料設(shè)備將炭粉投入到水射器中，通過水射器將炭粉投加到投加點中，粉炭的計量是通過給料設(shè)備來完成的，只要保證給料設(shè)備的投加精度即能保證粉炭的投加精度（濕法和干法工藝的炭粉給料設(shè)備均屬于定量給料設(shè)備），同時干法工藝僅考慮炭粉的投加精度，而不考慮（制備炭漿）水，僅考慮水射器出口端壓力，故在控制炭粉的投加精度方面，較濕法工藝更容易保證精度。

粉狀活性炭投加后在原水中均勻性的比較 一般認(rèn)為濕法工藝投加后的均勻性較好，主要考慮的因素為炭粉和水在混合罐內(nèi)經(jīng)過攪拌可以得到混合非常均勻的漿液，故經(jīng)過計量泵輸送至加藥點中（取水管路）后，炭粉在管路中的分散均勻性較好。其實不能認(rèn)為活性炭漿液的混合均勻度高，即可達(dá)到活性炭在取水管路中的分散均勻性就高的效果，況且干法工藝中炭粉在經(jīng)過射流器后，其（在射中）均勻度也很高。 設(shè)備成本和運行成本的比較 濕法工藝比干法工藝增加了混合罐、攪拌機(jī)、供水控制系統(tǒng)、計量泵等，而干法工藝僅增加了射流器（和增壓泵），故濕法工藝的設(shè)備成本和運行成本（及占地面積）均較干法工藝高很多。 以上是本人對自來水廠投末活性炭的兩種工藝方式的比較的一點不成熟的看法，希望各位批評指正并進(jìn)行進(jìn)一步深入詳細(xì)的討論。